一、电液锤使用安全可靠
去掉了供汽设施，电液锤自成一体，有电即可打锤，避免了突然停汽的威胁，即使实然停电 ，仍可照常锻打三五锤。由于采用了放油打击方式，操纵阀为常闭状态，故只要操作者不操 作，锤头就不落下，避免了人身事故的发生。
配有完善的电控系统——过载意外保护及报警装置，电、液计量和显示系统，对电、液、机 械等的各种异常状态进行显示和自动控制（及时断电、停机等）。为了防止高压油意外泄漏 伤人，在主缸下密封处附近装有阻漏装置，一旦锤杆折断，该装置会立即阻止油液外泄。
电液锤和蒸汽锤的配汽随动系统相似，以大流量快放液阀和三通随动伺服阀代之，操作方式不变但操纵力减小，脚踏多快，锤头就动多快；操纵幅度多大，打击能量就多大，不踏则停 。此外，电液锤也能进行收锤操作。一般工人经两周时间训练就可操作自如，而原来没有几 年功夫很难操作。电液锤还可根据工艺实际调整充气压力，以取得最佳打击能量，避免了因气压不正常所导致的操作困难。
二、电液锤维修方便，故障率低
蒸汽锤是改造后实现了机、电、液、气一体化，结构紧凑合理，重量大为减小 ，平日只需少量调整和修理。
将液压泵电机装在地面泵站，不仅避免了锻打时的振动对它的影响，也方便了维修、保养。
操作阀润滑条件良好，寿命高、操作灵活。
锤杆选用优质合金钢，经表面耐疲劳强化处理，充分发挥了小截面锤杆挠性好的特点。
三、生产效率高，质量高
改造后，两台锤只需70kW电力，仅相当于锅炉用电的一半，不存在能耗限制问题，有电就可 开锤。产品质量有了可靠保证，生产效率也提高了一倍。以生产BC131变速箱第二轴锻 件为例，原来每班锻造200～300件，现在每班生产400～600件。同时，动力成本大量下降，极大地增强了市场竞争能力。
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